Diferenças entre picking e packing

Para que a cadeia de abastecimento funcione bem e o produto chegue às mãos do consumidor final em ótimas condições e a tempo, é necessário que todas as operações logísticas se desenvolvam da melhor forma possível, o que afeta também o picking e o packing.

O que é picking e packing

Perceber o que é um picking e packing é a chave para desenvolver estas operações da forma mais eficiente possível.

Embora se faça referência a packing e picking de forma conjunta, a verdade é que estamos perante duas atividades estreitamente ligadas uma à outra, mas que são diferentes entre si.

A tradução para português de picking seria algo como recolha ou seleção. Portanto, é o processo de preparação da encomenda. Quando se procuram os diferentes produtos e se organizam para o seu envio conjunto ao destinatário final.

Por sua vez, o packing engloba todas as atividades relacionadas com a embalagem, o empacotamento e o acondicionamento de um produto. Por exemplo, estamos a fazer packing quando escolhemos uma caixa de madeira personalizada para enviar umas garrafas de vinho ao cliente final, e embalamos o pacote para que a mercadoria não sofra danos.

Tipos de picking e packing

Agora já sabe que entre picking e packing as diferenças são notáveis, por isso é hora de continuar a aprofundar os seus conhecimentos destes termos logísticos. Porque talvez não saiba que há diferentes tipos de picking e packing.

O picking pode ser:

• Manual Realizado por pessoas.
• Automático Quando realizado por máquinas.
• Misto Combina o trabalho entre humanos e máquinas.

O packing pode ser:

• Primário Quando está em contacto direto com o produto.
• Secundário Se contém vários produtos iguais.
• Terciário É o que está destinado ao transporte e conservação dos produtos.

Conselhos para otimizar estes processos

Picking e packing são tarefas que têm uma importância vital dentro da cadeia de abastecimento, porque qualquer erro nelas pode dar lugar a uma entrega incorreta, fora do prazo ou com danos na mercadoria. Por isso, aqui tem alguns conselhos para otimizar ambos os processos.

Erros no picking e packing podem resultar em entregas incorretas, atrasos ou danos, impactando negativamente a satisfação do cliente.

Desenhe um armazém eficiente

1. Posicione produtos estrategicamente. Coloque os produtos com mais vendas nas zonas mais próximas da área de embalagem.
2. Agrupe produtos relacionados. Armazene os produtos que costumam ser vendidos juntos perto uns dos outros.
3. Organize o inventário. Tenha presentes os produtos que se vendem mais e os que se vendem menos.
4. Digitalize o armazenamento. Para saber onde está cada coisa, utilize sistemas digitais.

Use a tecnologia

Poupará tempo e dinheiro se aplicar o picking por luz, em que o operador digitaliza o código e pode ver no ecrã quantas unidades necessita. Existe também um sistema similar que se opera através de voz e funciona com o telemóvel.

Faça uma boa gestão de stock

Certifique-se de que tem mercadoria suficiente para atender as encomendas, mas também não se exceda no aprovisionamento.

Utilize uma embalagem útil

Escolha materiais que o ajudem a reduzir custos, melhorar a qualidade e velocidade dos envios e minimizar o gasto desnecessário em material.

Uma boa gestão de picking e packing fará com que as encomendas saiam do seu armazém a tempo e em ótimas condições, o que melhorará a satisfação dos seus clientes.

Gostou deste post sobre picking e packing? Pode subscrever a newsletter preenchendo o formulário abaixo. Receberá um e-mail semanal com conselhos práticos para usar a embalagem de forma inteligente. Além disso, se está à procura de uma embalagem amiga do ambiente, pode dar uma vista de olhos às nossas diferentes opções em sincla.com.